濱州兩廂高低溫沖擊試驗(yàn)箱廠家

滿足標(biāo)準(zhǔn) 

       本冷熱沖擊系列產(chǎn)品滿足以下各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：

GB-2423.1-89（IEC68-2-1）試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法。

GB-2423.2-89（IEC68-2-2）試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法。

GJB360.8-87（MIL-STD-202F）高溫壽命試驗(yàn)。

GBJ150.3(MIL-STD-810D)高溫試驗(yàn)方法。

GJB150.4(MIL-STD-810D)低溫試驗(yàn)方法。                     

濱州兩廂高低溫沖擊試驗(yàn)箱廠家

產(chǎn)品說明

主要技術(shù)指標(biāo)

1溫度范圍：高溫箱： +60℃～200℃    低溫箱： 0℃～-60℃；

2溫度波動(dòng)度：±1℃;

3溫度誤差：±2℃;

4升溫速率：從常溫～200℃≤40min；  

5降溫速率：從常溫～-60℃≤40min;  

6制冷下限溫度：≤-60℃;  

7沖擊溫度：+100～-40℃;

8工作室尺寸： 350×400×350mm;  （寬×高×深）

9外形尺寸： 約1200×2400×1800mm;  （寬×高×深）

 10 電源：380V±38V   50Hz±1HzAC380V 三相四線

保護(hù)地電壓允許波動(dòng)范圍： AC （380 ±10 ）V

頻率允許波動(dòng)范圍：（ 頻率允許波動(dòng)范圍：（ 50 ±0.5 ）Hz

保護(hù)地線接電阻小于 4Ω； TN -S方式供電或 TT 方式供電

11功率：約12Kw

12溫度恢復(fù)時(shí)間：≤5min;

13樣品架承重： 10Kg以內(nèi)。

制冷系統(tǒng)

   制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：為了保證試驗(yàn)箱降溫速率和zui低溫度的要求，本試驗(yàn)箱采用一套2×6HP進(jìn)口ifc法國泰康全封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式水冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊制冷系統(tǒng)包含一個(gè)高溫制冷循環(huán)和一個(gè)低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器是起到能量傳遞的作用，將工作室內(nèi)熱能通過兩級制冷系統(tǒng)傳遞出去，實(shí)現(xiàn)降溫的目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個(gè)等溫過程和兩個(gè)絕熱過程組成。過程如下: 制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)膨脹閥絕熱膨脹做功，這時(shí)制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。

冷 卻 方式：風(fēng)冷，風(fēng)冷冷凝器采用*板式換熱器。蒸發(fā)冷凝器采用Alfa Laval產(chǎn)板式換熱器，該換熱器體積小，換熱系數(shù)高。從而可大大提高熱效率，減小占地面積。

制  冷  劑：采用DUPONT公司R502(高溫循環(huán))、R13(低溫循環(huán))；

制冷輔助件：膨脹閥（美國SPORLAN），電磁閥（意大利CAS）；過濾器（美國SPORLAN）；壓力控制器（英美RANCO）；截止閥（意大利CAS）；油壓控制器（英美RANCO）；避震軟管（美國PACKLESS）；油份離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進(jìn)口件。   

 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

1 空氣調(diào)節(jié)方式：強(qiáng)制通風(fēng)內(nèi)平衡調(diào)溫法(BTC)。該方法即指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，zui終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。

2 空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長軸離心式通風(fēng)機(jī)，使用高效的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過高效通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的熱交換，達(dá)到溫度變化之目的。

通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗(yàn)箱的溫度均勻度。

3 加 熱 方 式：優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器;

5 空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器;

 箱體結(jié)構(gòu)

1 箱體外壁材料： 優(yōu)質(zhì)拉絲不銹鋼板

2 箱體內(nèi)壁材料：SUS304#1.2mm鏡面不銹鋼板。

3 觀察窗：高溫箱安裝矩形多層中空隔熱玻璃觀察窗一個(gè)(350X250mm)。觀察窗上安裝照明燈。

4 保溫材料： 采用聚氨脂泡沫塑料經(jīng)高溫高壓發(fā)泡將外殼與低溫室連接成一個(gè)整體。

5樣品室移動(dòng)方式：樣品靜置 。 

6 電纜孔：高溫箱開電纜孔Ф50一個(gè)。 

測控系統(tǒng)

溫度測量：Pt100鉑電阻

控制裝置：主控制器采用進(jìn)口雙回路高精度液晶顯示觸摸屏溫度控制器 。該控           制器采用液晶顯示屏，可顯示設(shè)定參數(shù)、試驗(yàn)曲線、運(yùn)行時(shí)間、 加           熱器工作狀態(tài), PID參數(shù)自整定功能?？刂瞥绦虻木幹撇捎萌藱C(jī)對話           方式，僅需設(shè)定溫度，就可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)自動(dòng)運(yùn)行功能?？刂葡到y(tǒng)具備           完善的檢測裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示．報(bào)警，配置485通訊接           口及運(yùn)行軟件。 

設(shè)定精度：溫度：0.1℃       時(shí)間：1s

用戶程序容量：30×100段。

運(yùn)行方式：程序運(yùn)行，恒定運(yùn)行。

獨(dú)立超溫保護(hù)儀表。

設(shè)備工作時(shí)間累計(jì)計(jì)時(shí)器。

      配置清單

安全保護(hù)措施

工作室超溫；

制冷機(jī)超壓；

制冷機(jī)過載；

制冷機(jī)油壓；

加熱器短路、過載；

鼓風(fēng)電機(jī)過載。

系統(tǒng)漏電保護(hù)

 環(huán)境溫度：5―45℃

環(huán)境濕度：≤90%R.H

保證性能的條件：（在下述條件下，保證zui低可達(dá)溫度-65℃）

環(huán)境溫度：≤30℃(無凝露)

安裝調(diào)試及驗(yàn)收

1. 需方負(fù)責(zé)根據(jù)供方的要求提供設(shè)備安裝所需的所有外部條件，地面平整，通風(fēng)良好，設(shè)備周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)，設(shè)備周圍無強(qiáng)電磁場影響，設(shè)備周圍無易燃、爆腐蝕性物質(zhì)和粉塵，設(shè)備附近有排水地漏，場地面承重能力：不小于 800kg/m 2并負(fù)責(zé)將設(shè)備就位，相應(yīng)其它部件、附件處于可安裝狀態(tài)。

 2 供方負(fù)責(zé)在需方所在地進(jìn)行現(xiàn)場安裝調(diào)試，并提供安裝調(diào)試記錄，安裝調(diào)試完成后，由供需雙方人員在調(diào)試驗(yàn)收報(bào)告上簽字認(rèn)可。

 3 需方根據(jù)需要可請第三方（具有資質(zhì)能力的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門）參與檢定驗(yàn)收，檢定結(jié)論以檢定部門的報(bào)告為準(zhǔn)，其費(fèi)用由需方承擔(dān)。

售后服務(wù)承諾

 1產(chǎn)品由本公司技術(shù)服務(wù)部的專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行售后服務(wù)。

2產(chǎn)品由工程技術(shù)人員現(xiàn)場免費(fèi)安裝調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)1-2名系統(tǒng)操作員。

3接到客戶服務(wù)要求，在八小時(shí)之內(nèi)為客戶提供解決方案,如需上門服務(wù)立即派人前往。

4免費(fèi)保修一年，在保修期內(nèi)如因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生故障將免費(fèi)維修；因非產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生故障，只收工本費(fèi)。產(chǎn)品終身服務(wù)并提供配件及易損件。

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